循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm3左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
采用大炉膛、低流速设计，延长煤颗粒在炉膛内的停留时间，使煤得以充分燃烧。
采用钟罩式风帽，在布风均匀的同时，避免物料反串到风室。
采用高温旋风分离器，分离效率≥98%，有效提高锅炉热效率。
热效率高达89%以上
锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；通过脱销装置后锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。
锅炉自耗电减少约20-30%
底渣含碳量不大于2%；
年运行时间高于8000小时；连续运行时间高于7000小时
钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
钢管下料、抛光、除锈、弯制等均采用先进的数控加工工艺。
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的光电跟踪埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。
所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤，杜绝不合格焊缝。
设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。
| 锅炉型号 | 锅炉容量 （MW） |
工作压力 （Mpa） |
出口温度 （℃） |
回水温度 （t） |
| SHX7-1.0/115/70-AⅠ | 7 | 0.7 | 115 | 70 |
| SHX10.5-1.0/115/70-AⅠ | 7 | 1.0 | 115 | 70 |
| SHX14-1.0/115/70-AⅠ | 14 | 0.7 | 115 | 70 |
| SHX17.5-1.0/115/70-AⅠ | 17.5 | 1.0 | 115 | 70 |
| SHX21-1.25/115/70-AⅠ | 21 | 0.7 | 115 | 70 |
| SHX29-1.25/130/70-AⅠ | 29 | 1.0 | 115 | 70 |
| SHX46-1.25/130/70-AⅠ | 46 | 0.7 | 115 | 70 |
| SHX58-1.25/130/70-AⅠ | 58 | 1.25 | 130 | 70 |
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